礦用烘干機適用于鋰礦渣,高爐礦渣,硼鎂礦、磷鐵礦、猛鐵礦、高錳礦、鎳礦、剛玉料等礦粉礦料快速烘干脫水,具體物料有具體的技術(shù)設(shè)計方案和設(shè)備配置。滾筒烘干機日處理量大,從每天10噸起步,達到每天烘干礦渣1000噸以上,型號定制不設(shè)限。
鋰礦渣烘干機采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥工藝,烘干礦渣物料含水量5%以下,干濕均勻,烘干過程環(huán)保低耗,烘干一噸成本低。
新型鋰礦渣烘干機有多種熱源可選擇,如天然氣、燃油、混合燃料等燃燒機,具體的熱源形式有具體的除塵系統(tǒng)設(shè)計方案,過環(huán)評成本降低。
我司技術(shù)工程師專人專項,一對一設(shè)計,免費規(guī)劃生產(chǎn)線,降低鋰礦渣烘干項目造價。用戶案例多,致力于大型工業(yè)烘干機16年,實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,生產(chǎn)力強,廠家售后團隊配置高,鋰礦渣烘干項目工期短,上線快。
設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DLGT1916 | 300 | 20-30% | ≤5% | 130 | 42*16 |
DLGT2220 | 500 | 20-30% | ≤5% | 150 | 46*16 |
DLGT2522 | 800 | 20-30% | ≤5% | 200 | 48*16 |
DLGT2825 | 1000 | 20-30% | ≤5% | 250 | 51*16 |
DLGT3026 | 1300 | 20-30% | ≤5% | 280 | 52*18 |
DLGT3228 | 1500 | 20-30% | ≤5% | 330 | 55*18 |
DLGT3430 | 1800 | 20-30% | ≤5% | 380 | 56*18 |
DLGT3632 | 2200 | 20-30% | ≤5% | 450 | 58*18 |
DLGT3835 | 2700 | 20-30% | ≤5% | 560 | 60*18 |
DLGT4036 | 3000 | 20-30% | ≤5% | 660 | 60*18 |
鋰礦渣滾筒烘干機主要由熱風(fēng)爐(多熱源燃燒機)、上料輸送機、滾筒烘干機、出料輸送機、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器(或者濕式除塵器)和操作控制系統(tǒng)構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:濕礦渣進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕礦渣進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,礦渣在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),鋰礦渣落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的鋰礦渣,在這個過程中,清掃裝置對于鋰礦渣團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕鋰礦渣在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),鋰礦渣在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后礦渣達到所要求的水分狀態(tài),進入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,鋰礦渣在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
鋰礦渣滾筒烘干機主要由熱風(fēng)爐(多熱源燃燒機)、上料輸送機、滾筒烘干機、出料輸送機、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器(或者濕式除塵器)和操作控制系統(tǒng)構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:濕礦渣進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕礦渣進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,礦渣在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),鋰礦渣落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的鋰礦渣,在這個過程中,清掃裝置對于鋰礦渣團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕鋰礦渣在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),鋰礦渣在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后礦渣達到所要求的水分狀態(tài),進入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,鋰礦渣在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
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