產(chǎn)品簡介
蒸汽烘干機(jī)適用于各種糟渣飼料，煤泥煤炭等濕料快速烘干，利用電廠、鍋爐廠、磚廠等蒸汽余熱作為熱源，烘干干料含水15%以下，干濕均勻，烘干成本低，更易過環(huán)評。鄭州鼎力從事濕料烘干近20年，專業(yè)定制生產(chǎn)烘干機(jī)設(shè)備超過15年，蒸汽烘干機(jī)技術(shù)成熟，目前蒸汽烘干煤泥、蒸汽烘干酒糟等項(xiàng)目都已經(jīng)有案例現(xiàn)場正式生產(chǎn)，用戶反饋效果好，從生產(chǎn)效率、烘干成本、烘干能力到設(shè)備性能運(yùn)行，都合乎用戶需求�？疾飕F(xiàn)場可聯(lián)系安排。
蒸汽煤泥烘干機(jī)相比燃?xì)狻⑷济旱葻嵩垂岬拿耗喔邷責(zé)犸L(fēng)風(fēng)干設(shè)備，烘干一噸煤泥成本更低，烘干煤泥過程更環(huán)保,同時(shí)可充分回收利用蒸汽資源。蒸汽通過技術(shù)轉(zhuǎn)化，滿足濕煤泥快速烘干的溫度要求，烘干煤泥水分可以控制在20%以下，干濕均勻，顆粒均勻，在電廠煤泥烘干項(xiàng)目中更常用到。
設(shè)備選型
| 設(shè)備規(guī)格 |
處理量(T/D) |
初水分(%) |
終水分(%) |
總功率(KW) |
占地面積(㎡) |
| DLMG1916 |
300 |
≤30 |
13±2 |
130 |
42*16 |
| DLMG2220 |
500 |
≤30 |
13±2 |
150 |
46*16 |
| DLMG2522 |
800 |
≤30 |
13±2 |
200 |
48*16 |
| DLMG2825 |
1000 |
≤30 |
13±2 |
250 |
51*16 |
| DLMG3026 |
1300 |
≤30 |
13±2 |
280 |
52*18 |
| DLMG3228 |
1500 |
≤30 |
13±2 |
330 |
55*18 |
| DLMG3430 |
1800 |
≤30 |
13±2 |
380 |
56*18 |
| DLMG3632 |
2200 |
≤30 |
13±2 |
450 |
58*18 |
| DLMG3835 |
2700 |
≤30 |
13±2 |
560 |
60*18 |
| DLMG4036 |
3000 |
≤30 |
13±2 |
660 |
60*18 |
物料流程為：干燥系統(tǒng)的原料（濕基物料物料）經(jīng)原料喂物料料倉、鏈板輸送機(jī)、計(jì)量秤、提升機(jī)、進(jìn)料閥，實(shí)現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機(jī)。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機(jī)。
待干燥的物料首先由一臺(tái)裝載機(jī)端入原物料料倉，再經(jīng)過計(jì)量稱、鏈板輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，再進(jìn)入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料物料與列管換熱器形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入袋式脈沖除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個(gè)干燥過程。
蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)的干燥過程是一個(gè)復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程。傳熱而言，既存在被干燥物料顆粒與列管間的接觸傳熱，又存在著列管與載濕氣體、載濕氣體與物料顆粒之間對流換熱，以及物料顆粒層之間的熱傳導(dǎo)。就傳質(zhì)而言，除物料顆粒與載濕介質(zhì)之間的對流傳質(zhì)和物料顆粒內(nèi)部的濕份擴(kuò)散外，相對靜止的顆粒團(tuán)之間也存在著較為復(fù)雜的濕份擴(kuò)散過程（圖1.1 所示）。隨著干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥機(jī)內(nèi)的顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不斷發(fā)生變化，相應(yīng)的傳熱傳特性也將發(fā)生顯著變化。
物料流程為：干燥系統(tǒng)的原料（濕基物料物料）經(jīng)原料喂物料料倉、鏈板輸送機(jī)、計(jì)量秤、提升機(jī)、進(jìn)料閥，實(shí)現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機(jī)。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機(jī)。
待干燥的物料首先由一臺(tái)裝載機(jī)端入原物料料倉，再經(jīng)過計(jì)量稱、鏈板輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，再進(jìn)入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料物料與列管換熱器形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入袋式脈沖除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個(gè)干燥過程。
蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)的干燥過程是一個(gè)復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程。傳熱而言，既存在被干燥物料顆粒與列管間的接觸傳熱，又存在著列管與載濕氣體、載濕氣體與物料顆粒之間對流換熱，以及物料顆粒層之間的熱傳導(dǎo)。就傳質(zhì)而言，除物料顆粒與載濕介質(zhì)之間的對流傳質(zhì)和物料顆粒內(nèi)部的濕份擴(kuò)散外，相對靜止的顆粒團(tuán)之間也存在著較為復(fù)雜的濕份擴(kuò)散過程（圖1.1 所示）。隨著干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥機(jī)內(nèi)的顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不斷發(fā)生變化，相應(yīng)的傳熱傳特性也將發(fā)生顯著變化。
