產(chǎn)品簡介
基于瓷泥的物理特性，瓷泥烘干機(jī)技術(shù)進(jìn)行針對(duì)性的優(yōu)化和升級(jí)，解決粘壁、破碎、干燥的一些難題，保障瓷泥烘干機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率，烘干質(zhì)量和運(yùn)行成本。從而滿足用戶對(duì)瓷泥烘干生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)能力的需求。
瓷泥烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，目前沸騰爐由于其操作方便、節(jié)能環(huán)保、原料易購等因素而獲得用戶的青睞。也有部分廠家選用天然氣或選用煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)化，煤氣進(jìn)行二次燃燒，達(dá)到烘干效果，符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會(huì)的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。烘干系統(tǒng)主要由熱風(fēng)爐、上料輸送機(jī)、滾筒烘干機(jī)、出料輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器（或者濕式除塵器）和操作控制系統(tǒng)構(gòu)成。
瓷泥烘干機(jī)設(shè)備采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥工藝，烘干礦粉物料含水量5%以下，干濕均勻，烘干過程環(huán)保低耗，烘干一噸成本低。新型瓷泥烘干機(jī)采用燃?xì)�、燃油、混合燃料等供熱形式，配套針�?duì)熱源設(shè)計(jì)的除塵凈化系統(tǒng)方案，過環(huán)評(píng)，成本控制合理。
設(shè)備采用順流干燥工藝，其工作原理如下：濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，瓷泥瓷泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄板區(qū)，瓷泥瓷泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸發(fā)剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風(fēng)機(jī)抽走，從而達(dá)到瓷泥瓷泥干燥的目的；瓷泥瓷泥在此區(qū)被干燥成水分小于5%（或者更低）以下的松散狀態(tài)，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
設(shè)備采用順流干燥工藝，其工作原理如下：濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，瓷泥瓷泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄板區(qū)，瓷泥瓷泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸發(fā)剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風(fēng)機(jī)抽走，從而達(dá)到瓷泥瓷泥干燥的目的；瓷泥瓷泥在此區(qū)被干燥成水分小于5%（或者更低）以下的松散狀態(tài)，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
