中藥渣生產(chǎn)蒸汽工藝具體為：經(jīng)過粉碎后的中藥渣子經(jīng)過脫水和高溫烘干后，獲得的干基中藥渣采用氣化+燃燒的能源利用模式，即中藥渣在循環(huán)流化床中氣化制取高溫燃?xì)�，再利用高溫燃�(xì)庵苯尤紵�生產(chǎn)蒸汽。該種工藝的收益率也是非�？捎^的。以年產(chǎn)含水率60%的濕基中藥渣12000t為例，每年生產(chǎn)25387t蒸汽，其中中藥渣干燥用7243t，凈輸出1814 4t蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn)，成為工業(yè)生產(chǎn)蒸汽需求的有效補(bǔ)充;而項(xiàng)目凈輸出蒸汽成本59元/t，與企業(yè)自產(chǎn)蒸汽綜合成本170元/t相比，年凈節(jié)約支出201萬元;同時(shí)按照100元/t的環(huán)保處理費(fèi)計(jì)，年節(jié)省中藥渣垃圾處理費(fèi)用120萬元。鼎力新能源中藥渣脫水機(jī)廠家表示，該種模式將會(huì)更受到重視。

   中藥渣經(jīng)過脫水烘干后直接加工成菌類營養(yǎng)土、生物質(zhì)顆粒燃料，而單一的藥渣則可以烘干后用于飼料添加劑，提高牲畜免疫力。一些大藥廠已經(jīng)開始注重自建藥渣處理項(xiàng)目，與我公司合作的揚(yáng)子藥業(yè)即為藥渣營養(yǎng)土烘干處理項(xiàng)目。

   中藥渣脫水烘干設(shè)備將改變傳統(tǒng)的藥渣放任污染或者焚燒或者填埋的的利用率處理方式，更以環(huán)保循環(huán)高效的模式得以充分再利用。